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多層共擠吹膜機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)特點
關(guān)鍵詞：包裝；吹膜；機械
1 前言
在目前全球塑料包裝膜市場上，帶有尼龍的多層共擠膜比例越來越高，現(xiàn)在歐美、日本等地的尼龍消耗量每年增長10％以上，在中國的消耗量每年增長30％，而尼龍在多層共擠高阻隔性包裝膜成分中只占10％~15％，可見這種包裝膜在日常生活中使用量越來越大，而且還會更加普及，它可以使各種食品的保質(zhì)期延長兩倍以上，生產(chǎn)高檔塑料包裝膜定行業(yè)在目前和未來十年里，都是極具發(fā)展?jié)摿Φ摹?nbsp;
吹膜機組主要有幾部分組成，如擠出機、機頭、風環(huán)內(nèi)冷、牽引及其收卷等，一套質(zhì)量好的吹膜機組要求從擠出直到收卷的整個過程都不能的缺陷，如果其中任何一個環(huán)節(jié)的設(shè)計原理和制造質(zhì)量出現(xiàn)問題，生產(chǎn)出來的制品質(zhì)量就會降低很多，即影響使用又影響銷路，這個問題應當引起重視。
從中國吹膜機制造的現(xiàn)狀可以看出，技術(shù)含量低是一項最大的問題，吹膜機的技術(shù)水平直接影響到制品的質(zhì)量，這就是為什么眾多有實力的廠家不得購買國外的先進設(shè)備，但是高昂的設(shè)備價格提高了生產(chǎn)的成本，在市場上競爭能力受到了影響。按照技術(shù)難度和重要程度來分，歐美一些發(fā)達國家將機頭和收卷的技術(shù)就放在首要位置，另外在吹膜工藝上也力求改進，使制品的質(zhì)量不斷提高，然而，中國與其他國家在國情上有很大的不同點，改進的項目太多了，會使生產(chǎn)成本增加很多，但是制品的質(zhì)量提高不大，我們應當針對中國的國情進行必要的改進，同時又要保證逐漸降低成本，擴大銷路。
2 多層共擠吹膜技術(shù)的特點
多層共擠膜機組中有很多技術(shù)在中國已經(jīng)得到很好的運用與發(fā)展，例如擠出機技術(shù)，按照目前中國所使用的情況已經(jīng)完全達到要求了，人們對它的投入較大，取得的成果喜人，在行業(yè)里，人們稱之為主機，而其余部分則稱為輔機，恰恰是這些輔機技術(shù)的改進，極大地提高了制品的質(zhì)量。
(1)多層共擠機頭 目前中國的業(yè)內(nèi)人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內(nèi)各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內(nèi)容不夠詳細和準確，本文在此介紹一種多流道平面疊加式機頭。
照片中顯示的是五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由碟形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種五層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得十層的效果，制品厚度的誤差在5％以內(nèi)。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求?？梢猿纷?、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節(jié)省費用。整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩(wěn)定性，經(jīng)過特殊的熱處理工序，內(nèi)部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節(jié)省原料，而且改善塑化性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復合膜節(jié)省原料20％以上。
與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結(jié)構(gòu)緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在七層和九層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了絕對的優(yōu)勢；
業(yè)內(nèi)人士都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產(chǎn)，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但細細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但是其圓錐部分已經(jīng)插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經(jīng)受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產(chǎn)過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設(shè)計思想在平面疊加式機頭體現(xiàn)的非常明顯。
由于平面疊加式機頭采用側(cè)面進料，機頭內(nèi)流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現(xiàn)象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優(yōu)越性是無與倫比的，這種機頭的設(shè)計理論已經(jīng)超出了傳統(tǒng)思想觀念，是理論上的一種飛躍。
1 前言
在目前全球塑料包裝膜市場上，帶有尼龍的多層共擠膜比例越來越高，現(xiàn)在歐美、日本等地的尼龍消耗量每年增長10％以上，在中國的消耗量每年增長30％，而尼龍在多層共擠高阻隔性包裝膜成分中只占10％~15％，可見這種包裝膜在日常生活中使用量越來越大，而且還會更加普及，它可以使各種食品的保質(zhì)期延長兩倍以上，生產(chǎn)高檔塑料包裝膜定行業(yè)在目前和未來十年里，都是極具發(fā)展?jié)摿Φ摹?nbsp;
吹膜機組主要有幾部分組成，如擠出機、機頭、風環(huán)內(nèi)冷、牽引及其收卷等，一套質(zhì)量好的吹膜機組要求從擠出直到收卷的整個過程都不能的缺陷，如果其中任何一個環(huán)節(jié)的設(shè)計原理和制造質(zhì)量出現(xiàn)問題，生產(chǎn)出來的制品質(zhì)量就會降低很多，即影響使用又影響銷路，這個問題應當引起重視。
從中國吹膜機制造的現(xiàn)狀可以看出，技術(shù)含量低是一項最大的問題，吹膜機的技術(shù)水平直接影響到制品的質(zhì)量，這就是為什么眾多有實力的廠家不得購買國外的先進設(shè)備，但是高昂的設(shè)備價格提高了生產(chǎn)的成本，在市場上競爭能力受到了影響。按照技術(shù)難度和重要程度來分，歐美一些發(fā)達國家將機頭和收卷的技術(shù)就放在首要位置，另外在吹膜工藝上也力求改進，使制品的質(zhì)量不斷提高，然而，中國與其他國家在國情上有很大的不同點，改進的項目太多了，會使生產(chǎn)成本增加很多，但是制品的質(zhì)量提高不大，我們應當針對中國的國情進行必要的改進，同時又要保證逐漸降低成本，擴大銷路。
2 多層共擠吹膜技術(shù)的特點
多層共擠膜機組中有很多技術(shù)在中國已經(jīng)得到很好的運用與發(fā)展，例如擠出機技術(shù)，按照目前中國所使用的情況已經(jīng)完全達到要求了，人們對它的投入較大，取得的成果喜人，在行業(yè)里，人們稱之為主機，而其余部分則稱為輔機，恰恰是這些輔機技術(shù)的改進，極大地提高了制品的質(zhì)量。
(1)多層共擠機頭 目前中國的業(yè)內(nèi)人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內(nèi)各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內(nèi)容不夠詳細和準確，本文在此介紹一種多流道平面疊加式機頭。
照片中顯示的是五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由碟形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種五層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得十層的效果，制品厚度的誤差在5％以內(nèi)。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求?？梢猿纷?、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節(jié)省費用。整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩(wěn)定性，經(jīng)過特殊的熱處理工序，內(nèi)部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節(jié)省原料，而且改善塑化性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復合膜節(jié)省原料20％以上。
與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結(jié)構(gòu)緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在七層和九層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了絕對的優(yōu)勢；
業(yè)內(nèi)人士都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產(chǎn)，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但細細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但是其圓錐部分已經(jīng)插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經(jīng)受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產(chǎn)過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設(shè)計思想在平面疊加式機頭體現(xiàn)的非常明顯。
由于平面疊加式機頭采用側(cè)面進料，機頭內(nèi)流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現(xiàn)象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優(yōu)越性是無與倫比的，這種機頭的設(shè)計理論已經(jīng)超出了傳統(tǒng)思想觀念，是理論上的一種飛躍。
